建设背景

市场背景

混凝土，简称为“砼”。是当代最主要的土木工程材料之一。自2003年10月发布“禁现令”以来，国内预拌混凝土行业高速发展，年产量从1亿余方增长至2021年的32亿方以上，企业数量也达到1.2万家以上。预拌混凝土是我国经济发展过程当中最重要的建筑材料，总产值已连续四年超过万亿元，是建材两个超过万亿的产业之一。

在城镇化进程放缓的大背景下，国内预拌混凝土需求总量面临下滑预期，加之受到“双碳”目标约束，要求行业从追求量的扩张转向追求质的提升，绿色化、数字化、智能化高质量发展成为行业共识。

系统概述

“智慧搅拌站”基于物联网、大数据、云计算、5G等先进技术，结合搅拌站特征，通过智能设备全面感知生产、环境、状态等信息的全方位变化，对海量感知数据进行传输、存储和处理，实现大数据时代下对数据的智能分析，以更加精细、动态的方式管理搅拌站企业生产、经营、服务和管理的各个环节，从而达到“智慧”的状态。

系统功能

综合态势概览

以实际工程搅拌站基地为蓝本，建立数字孪生3D模型，实现基地三维实景可视化，对基地的产量、车辆、环境、设备等，进行全面实时监控。通过2D组态界面，灵活、高效、可靠的完成对基地设备、工艺流程的实时监测、自动控制、智能调节等综合管理功能;远程在线监测基地设备的运行状态、评估设备的检修周期，提高基地安全等级，减少场站事故发生。

智能运输系统

智能运输系统能够对混凝土的运输进行实时监控和智能调度，确保混凝土的及时到达和施工质量。同时，该系统还能够对运输过程中的车辆进行智能调度和管理，提高车辆的利用率和运输效率。

设备管理系统

设备运维管理系统是对基地设备进行规范化、高效、信息化的实时监控和智能调节。从设备投运到报废全程记录设备巡查、维修、保养情况。实现对设备保养及时提醒，利于延长设备使用寿命。统计分析、维修效率、设备状态一目了然，回顾分析全生命周期表现，完善流程和人员管理。

智能收料系统

通过视频监控、红外摄像等全自动设备对车辆来料自动识别，避免劣质原料进厂、违规过磅;收料发卡，实时分析在场人数、工种、班组情况;刷卡入仓数据实时同步上传、更新、统计;交卡出厂完成收料交卡形成闭环。

料仓管理系统

数据由智能过磅系统、原材检验、拌合生产系统完成后更新至屏幕，可显示材料名称、批次、数量、检验状态等。

仓位监测系统

仓位监测通过传感器实时采集传输粉料罐的仓位信息，超出预警范围自动报警;骨料仓通过红外电子围栏技术对仓料进行动态监控，防止冒顶。

视频监控系统

采用图像处理、模式识别和计算机视觉技术，通过在监控系统中增加智能视频分析模块，自动检索异常目标，对视频源中的主要和有效信息内容开展解析和获取，迅速精准定位事发现场，分辨监控显示屏中的异常现象，并以更快、最好的方法传出报警，从而有效进行事前预警，事中处理，事后及时取证的实时监控。

智能预警系统

针对设备故障、突发火情等各类安全事件，基于时间、空间、指标等多个维度建立数据阈值告警触发规则，并支持集成视频巡检、流量监测等系统数据，自动监控各类焦点事件的发展状态，进行可视化自动告警。

开发平台

数字孪生智慧搅拌站三维可视化管理平台采用三维建模，利用数字孪生技术对搅拌站1：1精准还原，以三维场景为基础，2D数据面板为辅，数字化展现搅拌站各区域的建设、运行情况、安全配备、周边动态环境等情况。通过Sovit3D可视化开发平台实现可交互式的 Web 三维场景，可进行缩放、平移、旋转，场景内各设备可以响应交互事件。

建设价值

数字孪生智慧搅拌站三维可视化管理平台基于人工智能、物联网、5G、大数据等先进技术，采用数维图(以下简称 SovitJS )创新的 2D/3D 可视化组态和三维建模技术，数字孪生搅拌站三维可视化系统，对基地内的人、设备、环境进行全面感知，打通物料验收、料仓引导、存量管理、混凝土生产、混凝土调度等各关键环节数据孤岛，为混凝土搅拌站智慧化管理赋能，有效解决了传统混凝土搅拌站生产管理、物料验收发料管理难度大，数据孤岛严重等痛难点问题。