对于控制工程领域的新手来说,一个常见的问题是:“PLC和SCADA有什么区别?
它们之间的区别在于PLC是基于硬件的,而SCADA是基于软件的。PLC和SCADA都用于监测和控制许多不同行业的过程自动化设备,如电信、水和废物控制、能源、石油和天然气以及运输等。虽然两者都属于“控制系统”类别,但SCADA在多个组件的帮助下提供了比PLC更大的功能。简单来说,SCADA控制PLC所属的整个系统。
什么是PLC?
PLC 代表 可编程逻辑控制器,用于读取传感器的硬件。安装可编程逻辑控制器以监控传感器。通过这种方式,PLC代表数据收集,接收有关系统内流和输入的关键信息。为此,PLC还将执行基本干预,在满足编程到系统中的参数时触发输出。PLC是一种多功能设备,可在恶劣条件下保持运行,并提供先进的编程和实时使用选项。
PLC 从连接的传感器或输入设备接收信息、处理数据,并根据预编程参数触发输出 ,PLC 最初是在汽车制造业开发的,旨在提供重型可编程控制器,以取代硬接线继电器、定时器和定序器。它们现在被用作自动化控制器,适用于许多不同行业流程中的恶劣环境。PLC还用作实时系统,因为输出结果必须在有限的时间内响应输入条件产生,以实现连续的正常运行。
什么是SCADA?
SCADA 代表 监督控制和数据采集,SCADA是这些行业中使用的监控软件。作为软件,它有助于控制硬件并记录从所有远程位置收集的数据。SCADA软件连接到计算机、图形用户界面、传感器和网络数据通信,以提供过程的广泛图像。在这种情况下,这些行业的管理团队依靠SCADA来监控进度并在整个工厂进行操作纠正。
由于SCADA是一个中央系统,因此通常安装在工厂监控中心的计算机上。为了提供必要的数据,SCADA与各种其他系统协同工作。它充当各种接口,将各种植物数据汇集在一起以用于评估目的。根据这些信息,操作员可以通过SCADA界面根据需要输入更改,以控制工厂内工作部件的流动和操作。
PLC和SCADA的区别
在比较SCADA与PLC时,重要的是从基础知识开始。从本质上讲,PLC和SCADA之间的区别归结为技术类型。PLC是一种物理硬件,SCADA是软件,PLC是可编程逻辑控制器,而SCADA用于显示图形并向操作员提供设置参数访问,以便他可以操作和控制写入PLC中的变量。
通过这种比较,SCADA的范围要广泛得多。该软件旨在控制整个系统,从所有输入收集数据并监控所有设备。相比之下,PLC专注于系统的一个元素。
PLC和SCADA的关系
由于这些差异,可能很容易假设PLC和SCADA不能协同使用。但是,PLC和SCADA之间的关系非常重要。PLC和SCADA软件在工厂的相同工业环境中使用。SCADA可以看作是支持系统的广泛软件结构。PLC是SCADA监督的系统的一部分。PLC需要SCADA来控制其功能,但SCADA依靠PLC的数据来完成其概述。
这种PLC和SCADA关系在创建自动化系统以准确规定维护任务方面总是非常强大。例如,如果用于监控一台机器设备,PLC可能会收集表明系统中振动过多的数据。PLC会将该数据传输回SCADA软件。SCADA将分析读数并确定是否需要对系统进行调整。如果必须进行更改,SCADA会通过PLC将更改传输回以方便更正。
SCADA组态编辑器
介绍
数维图组态编辑器本质上可以理解为一款集成的可视化工具,为用户提供一个便捷的可视化设计与开发环境,基于此完成可视化2D和3D页面的搭建,为各类场景提供可视化服务。
从用户操作与界面呈现的角度来说,数维图组态编辑器采用标准HTML5技术,基于B/S架构进行开发,支持Web端呈现,在浏览器端即可完成便捷的人机交互,简单的拖拽即可完成可视化页面的编排设计。旨在简化用户的操作步骤,提高用户的工作效率。
数维图组态编辑器通过浏览器操作组态工具、浏览组态画面,实现工程管理、组态编辑以及组态运行三大功能。通过实现图元组态、可视化图表组态、数据库组态的配置与关联,完成基于Web服务的实时数据监控与服务端的多用户访问等。
从软件架构来说,数维图组态编辑器具备高度的开放性。随着应用场景的逐渐增加,SCADA系统必然需要进行功能扩展,因此,数维图组态编辑器不仅支持多种数据接口,也提供了二次开发接口,可以由用户自行完成二次开发。针对具体的用户,软件支持定制化模块的开发与配置。
应用场景
组态软件的出现,为解决实际工程问题提供了一种全新的方法,用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能,不需要编辑计算机程序。组态软件能够很好地解决各类场景中存在的种种问题,使用户能根据自己的管理对象和管理目的的任意组态,完成最终的场景控制自动化、数据可视化。
- 配电
- 工业(控制)
- 智能楼宇
- 变电站管理
- 电厂电气
- 配电室监控
- 冶金工艺流程控制
- 水力自动控制
- 石油智能控制系统
- ······
总结
文章通过分解这两个系统的功能,可以清楚地看到它们如何相互配合,以促进卓越的工业性能。
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